Granalladora de ganchos de hierro fundido en oferta - Serie QWD - Granalladora de cinta de malla - Binhai Jincheng

1.Descripción completa:

La granalladora de cinta de malla de la serie QWD es un nuevo tipo de equipo desarrollado independientemente por nuestra empresa.
En términos de clasificación de equipo de limpieza, debe pertenecer a la máquina granalladora de tipo pasante serie Q69.
Se utiliza principalmente para la máquina de granallado de superficies de piezas fundidas de paredes delgadas; piezas fundidas de aleación de hierro o aluminio que tienen la característica de paredes delgadas y frágiles; cerámicas y otras piezas pequeñas, y también para fortalecer las piezas de trabajo.
Tiene las características de buena continuidad, alta eficiencia de limpieza, pequeña deformación, no necesita base para la máquina, etc. Se puede utilizar solo o en combinación con la línea de producción.

1.Descripción completa:

La granalladora de cinta de malla de la serie QWD es un nuevo tipo de equipo desarrollado independientemente por nuestra empresa.
En términos de clasificación de equipo de limpieza, debe pertenecer a la máquina granalladora de tipo pasante serie Q69.
Se utiliza principalmente para la máquina de granallado de superficies de piezas fundidas de paredes delgadas; piezas fundidas de aleación de hierro o aluminio que tienen la característica de paredes delgadas y frágiles; cerámicas y otras piezas pequeñas, y también para fortalecer las piezas de trabajo.
Tiene las características de buena continuidad, alta eficiencia de limpieza, pequeña deformación, no necesita base para la máquina, etc. Se puede utilizar solo o en combinación con la línea de producción.

2. Parámetros técnicos principales (QWD800):

3.Composición del producto:

La granalladora de banda de malla serie QWD se compone de sala de limpieza, sala de sellado, sistema de transmisión de banda de malla, transportador de tornillo longitudinal, transportador de tornillo horizontal, elevador de cangilones, separador, plataforma, conjunto de cabezal impulsor, sistema de control de granalla de acero, sistema de control eléctrico, etc.

4. Características principales:

A.Sala de limpieza por granallado:
La sala de limpieza por granallado se compone de paredes laterales, puertas de acceso, paredes superiores, placa protectora de Mn13.
La carcasa de la sala de granallado es una estructura soldada de placas de acero, que constituye un espacio de operación sellado y espacioso para el granallado.
Se instalan 8 juegos de cabezales de impulsor tipo QBH037 en la pared exterior de la sala de granallado.
La placa protectora laminada Mn13 en la sala de limpieza está presionada firmemente con tuercas hexagonales para facilitar su desmontaje y reemplazo.

La placa protectora laminada de Mn13 presenta buena tenacidad y un notable endurecimiento superficial. (Bajo la acción de fuertes cargas de impacto o extrusión, la superficie sometida a tensión se endurece, mejorando significativamente la dureza superficial desde el nivel inicial de HB170 hasta más de HB550, manteniendo el núcleo una buena tenacidad al impacto).
La pieza de trabajo se transporta a través de la sala de granallado mediante la cinta de malla.
B. Conjunto del cabezal del impulsor:
El conjunto de granalladora se compone de granalladora, motor, polea, correa, cubierta de correa, etc. La transmisión adopta una correa trapezoidal de la serie B.
Este cabezal impulsor (QBH037) se basa en tecnología Shinto Japan, totalmente absorbida por la industria, y tras una optimización continua, ha sido diseñado y fabricado por nosotros mismos.

Tiene las siguientes ventajas:
(1) Alta eficiencia: con una estructura especial de rueda de granallado, la eficiencia de granallado puede alcanzar 17,7 kg/min · kW.
(2)Rápida instalación y desmontaje de cuchillas.
(3) Los orificios del eje fijo y del manguito direccional de la cubierta se procesan al mismo tiempo:
a.Esto puede hacer que el espacio entre el manguito direccional y la rueda separadora de disparos sea uniforme y consistente.
b. No solo reduce el desgaste de la rueda separadora de granallado y el fenómeno de compresión del manguito direccional, sino que también mejora en gran medida la eficiencia del granallado.

(4) La precisión de tolerancia de forma y posición de las ocho ranuras y orificios largos fijos en el cuerpo del impulsor del cabezal del impulsor es bastante estricta.
a. Nuestra empresa adopta el centro de mecanizado especial importado, que puede completar todo el proceso desde la indexación hasta el fresado de desbaste hasta el fresado fino; y desde la indexación hasta la perforación, el encamado, el escariado y otros procesos en el impulsor al mismo tiempo con una sola sujeción.
b. Asegurará el equilibrio del funcionamiento del cabezal del impulsor, y el momento de equilibrio está entre 12-15n · mm (estándar nacional 1 8,6n · mm), lo que reduce en gran medida el ruido del equipo.
(5) El álabe, la rueda de distribución y el manguito direccional del cabezal del impulsor están fabricados con material resistente al desgaste y se fabrican mediante el proceso de Shinto, Japón, lo que permite controlar la diferencia de peso del álabe con una precisión de 2 g. Esto reduce considerablemente el ruido durante el funcionamiento del cabezal del impulsor y prolonga la vida útil de los consumibles.

(6) La placa protectora superior y la placa protectora lateral de la granalladora adoptan una estructura especial y el espesor local alcanza los 70 mm, lo que mejora en gran medida la resistencia al desgaste y la vida útil de la placa protectora.
(7) Hermosa apariencia, estructura delicada, fabricación y mantenimiento convenientes, bajo nivel de ruido.
(8) Instale un dispositivo de límite en el cabezal del impulsor: cuando se abre la placa protectora superior para realizar tareas de mantenimiento, asegúrese de que el equipo no pueda ponerse en marcha, protegiendo así la seguridad del personal de mantenimiento.

C.Elevador de cangilones:
El elevador de cangilones se compone de un reductor de rueda de pasadores cicloidales; rodillos superior e inferior; cinta transportadora; tolva; barril cerrado y dispositivo tensor.
El puerto de alimentación inferior del elevador de cangilones está conectado con el transportador de tornillo y el puerto de descarga superior está conectado con el separador.
La cubierta del elevador de cangilones adopta una estructura de soldadura, con una apariencia hermosa y buena rigidez.
El rodillo superior e inferior adoptan la estructura avanzada de jaula de ardilla con el mismo diámetro, lo que mejora la fricción entre la correa de elevación y la polea, evita el fenómeno de deslizamiento y reduce la fuerza de pretensado de la correa de elevación.
La cubierta del elevador de cangilones cuenta con una puerta de acceso que permite reparar y reemplazar la tolva. Al abrir la tapa de la puerta de acceso inferior, se puede mantener el accionamiento inferior y eliminar el bloqueo de granalla de acero en la parte inferior.
Esta máquina utiliza una correa plana para girar. Durante su funcionamiento, la tolva fijada a la cinta transportadora raspa la granalla de acero en la parte inferior del elevador. Gracias al motor del elevador, la granalla se descarga por gravedad centrífuga y se introduce en el separador.
El elevador está equipado con un tensor. Si la correa está suelta, debe tensarse ajustando los pernos de ajuste a ambos lados de la parte superior del elevador. El rango de ajuste es de 100 mm.

El eje inferior del elevador de cangilones cuenta con una rueda de pulsos que detecta y monitorea su estado de funcionamiento. Si el elevador de cangilones no gira ni patina, envía la señal al PLC a tiempo para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.
D. Transportador de tornillo:
El transportador de tornillo se compone de un reductor de rueda de pasador cicloidal, un eje de tornillo, una cubierta del transportador, un cojinete con asiento, etc.
La hoja en espiral está hecha de material 16Mn, y sus círculos internos y externos se dibujan después de ser procesados ​​​​con tecnología especial.
Todo el eje del tornillo se procesa como un todo después de la soldadura, lo que garantiza la coaxialidad de ambos extremos del eje del tornillo.
El transportador de tornillo entrega la granalla de acero recogida por la tolva inferior al elevador de cangilones.
El paso y el tamaño del círculo exterior son muy precisos, lo que mejora la vida útil de la espiral y reduce el ruido de funcionamiento.

Esta pieza es una parte importante del sistema de circulación de granalla de acero del equipo.
Para esta parte, nuestra empresa ha realizado la seriación, con la característica de alta versatilidad, intercambiabilidad, rendimiento estable y confiable.

E.Separador:
Adopción de un separador de cortina completa tipo “BE” avanzado.
Este separador fue desarrollado independientemente por nuestra empresa, basándose en la tecnología de la empresa suiza GEORGE FISCHER DISA (GIFA) y la estadounidense Pangborn, y tras una optimización continua. Es el separador más avanzado de nuestra empresa.
El separador se compone de dos partes: tambor de malla y sistema de separación de aire.
La pantalla de tambor se compone de cuchillas espirales internas, cuchillas espirales externas, cuerpo de pantalla, eje de soporte y parte de transmisión, puerta de mantenimiento y cubierta;
El sistema de separación de aire está compuesto por una placa de bloqueo de arena por gravedad, un deflector, una placa desnatadora de primer nivel, una placa desnatadora de segundo nivel, un puerto de succión, una cubierta, una pantalla, una placa antidesgaste, un cubo de almacenamiento de granalla y una válvula reguladora del volumen de aire.
Ajuste del separador:
① El mejor efecto de separación del separador se logra ajustando la posición del peso en la compuerta, la posición de la placa de ajuste en la primera y segunda placa desnatadora y la válvula de mariposa en la tubería.
② De esta manera, el efecto de separación será superior al 99,5 % y reducirá en gran medida el desgaste de las cuchillas de la granalladora.
El mejor diámetro de la granalla de acero para este tipo de separador es de 0,7 ～ 2,5, y su eficiencia de separación ≥99,5%.

F.Sistema de distribución de granalla de acero:
La válvula de compuerta de granalla controlada por el cilindro se utiliza para controlar el suministro de granalla de acero a larga distancia.
Podemos ajustar los pernos en el controlador de disparo para obtener la cantidad de granallado requerida.
Esta tecnología es desarrollada independientemente por nuestra empresa.
Selección de granalla: Se recomienda utilizar granalla de acero fundido, dureza LTCC40 ～ 45.

G.Sistema de control:
Sistema de control de aire:
El sistema de control de aire se compone de componentes de procesamiento de aire, válvulas de aire y actuadores neumáticos. Para garantizar el funcionamiento confiable del equipo, las válvulas de aire son de marcas nacionales reconocidas.
Sistema de control electrónico
① Este sistema realiza el control general de la granalladora.
② Este sistema se basa en un controlador lógico programable (PLC) y utiliza componentes eléctricos de alta calidad. Ofrece numerosas ventajas, como un funcionamiento fiable, un alto grado de automatización y funciones de protección completas.
③ La fuente de alimentación principal de este sistema adopta una fuente de alimentación de CA de 3*380 V, el bucle de control adopta una fuente de alimentación de CA monofásica de 220 V y el transformador de control reduce el voltaje de 380 V a 220 V y lo suministra al bucle de control.
4 Este sistema tiene una función de alarma de fallas relativamente completa para ayudar a los operadores o al personal de mantenimiento a encontrar rápidamente el punto de falla, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia del trabajo.
⑤ Los componentes eléctricos de este sistema están instalados centralmente en el gabinete eléctrico para facilitar su operación y mantenimiento.
Sistema transportador de banda H.Mesh:
El sistema transportador de cinta de malla consta de una cinta de malla de alimentación, un corredor giratorio, un dispositivo tensor, etc.
La correa de malla es impulsada por un dispositivo de accionamiento controlado por el convertidor de frecuencia para garantizar la velocidad de la pieza de trabajo para lograr una regulación de velocidad continua, de modo que la pieza de trabajo se pueda limpiar a la vez.

5. Servicio postventa:

El período de garantía del producto es de un año.
Durante el periodo de garantía se repararán y sustituirán todos los fallos y piezas dañadas del control eléctrico y de las partes mecánicas debido al uso normal (excepto las piezas de desgaste).
Durante el período de garantía, el servicio postventa implementa una respuesta “instantánea”.
La oficina de servicio posventa de nuestra empresa brindará servicio técnico a tiempo dentro de las 48 horas posteriores a la recepción de la notificación del usuario.

6.RAQ

Para poder brindarle las mejores soluciones para sus productos, háganos saber las respuestas a las siguientes preguntas:
1. ¿Qué productos desea tratar? Le recomendamos que nos los muestre.
2. Si se requieren varios tipos de productos, ¿cuál es el tamaño máximo de la pieza? ¿Largo x ancho x alto?
3.¿Cuál es el peso de la pieza de trabajo más grande?
4.¿Cuál es la eficiencia de producción que desea?
5.¿Hay otros requisitos especiales de las máquinas?