Usine professionnelle de grenaillage à table tournante pour échafaudages suspendus – Ligne de prétraitement des tôles d'acier QXY – Binhai Jincheng

Paramètres du produit

Application de la ligne de prétraitement des plaques d'acier QXY :
Il est principalement utilisé pour le traitement de surface (à savoir le préchauffage, l'élimination de la rouille, la pulvérisation de peinture et le séchage) des tôles d'acier et de diverses sections structurelles, ainsi que pour le nettoyage et le renforcement des pièces de structure métallique.

Sous l'effet de la pression d'air, il projette des grenailles d'acier ou des abrasifs sur la surface métallique des pièces. Après le sablage, la surface métallique présente un lustre uniforme, améliorant ainsi la qualité de la peinture.
Principaux composants de la ligne de prétraitement des plaques d'acier QXY

La grenailleuse QXY comprend un système de chargement et de déchargement automatique (en option), un système de convoyage à rouleaux (rouleaux d'entrée, de sortie et intérieurs), une chambre de grenaillage (châssis, protection linéaire, turbines de grenaillage, dispositif d'alimentation en abrasif), un système de circulation d'abrasif (séparateur, élévateur à godets, convoyeur à vis), une unité de récupération d'abrasif (sur mesure), un système de dépoussiérage et un système de contrôle électrique. Différents procédés de chauffage sont disponibles pour le préchauffage et le séchage des pièces, et la pulvérisation sans air haute pression est utilisée pour la peinture. L'ensemble de la machine est contrôlé par PLC, ce qui lui permet d'atteindre le niveau international le plus élevé parmi les équipements complets de grande taille.

Caractéristiques de la ligne de prétraitement des plaques d'acier QXY :

1. La tête de la turbine est composée d'une roue de soufflage, la structure est simple et durable.
2. Le séparateur est très efficace et peut protéger la roue de grenaillage.
3. Le filtre à poussière peut réduire considérablement la pollution de l'air et améliorer l'environnement de travail.
4. La courroie en caoutchouc résistante à l'abrasion allège la collision des pièces et réduit le bruit.
5. Cette machine est contrôlée par PLC, l'opération est simple et fiable.

Avantages de la ligne de prétraitement des plaques d'acier QXY :

1. Grand espace de nettoyage intérieur disponible, structure compacte et conception scientifique. Conception et fabrication sur commande.
2. Aucune exigence particulière concernant la structure de la pièce. Convient à différents types de pièces.
3. Largement utilisé dans le nettoyage et le renforcement des pièces fragiles ou de forme irrégulière, des pièces de taille moyenne ou grande, des pièces moulées sous pression, l'élimination du sable et la finition extérieure.
4. La partie de préchauffage et de séchage adopte divers modes de chauffage, tels que l'électricité, le gaz combustible, le fioul, etc.
5. Peut être équipé dans le cadre d'une ligne de traitement.
6. L'ensemble complet d'équipements est contrôlé par PLC et constitue un équipement complet de grande taille de niveau avancé international.
7. Un pupitre de commande est situé près de chaque section de la table à rouleaux, pouvant être commandé manuellement ou automatiquement. En mode automatique, la vitesse de l'ensemble de la table à rouleaux est régulée en continu ; en mode manuel, chaque section peut être contrôlée séparément, ce qui facilite le réglage du cycle de travail, ainsi que le réglage et l'entretien de chaque section.
8. Entrée, sortie et transmission segmentée de la table à rouleaux de la chambre, régulation de vitesse en continu, c'est-à-dire qu'elle peut fonctionner de manière synchrone avec toute la ligne et peut également fonctionner rapidement, de sorte que l'acier puisse se déplacer rapidement vers la position de travail ou sortir rapidement vers la station de déchargement.
9. La détection de la pièce (mesure de la hauteur) adopte un tube photoélectrique importé, entraîné par un moteur de frein, et est située à l'extérieur de la salle de grenaillage pour éviter les interférences de poussière ; un dispositif de mesure de la largeur de la pièce est fourni pour ajuster automatiquement le nombre d'ouvertures de la porte de grenaillage ;
10. La cabine de pulvérisation est équipée d'une pompe airless haute pression American Graco. Le rail de guidage linéaire standard soutient le chariot, dont la course est contrôlée par un servomoteur.
11. Le mécanisme de détection et de transmission de la pièce est séparé du pistolet de pulvérisation, sans interférence du brouillard de peinture, facile à nettoyer.
12. La chambre de séchage utilise un chauffage diélectrique et un système de circulation d'air chaud pour une utilisation optimale de la chaleur. La température de la chambre de séchage est réglable de 40 à 60 °C et offre trois positions de fonctionnement : basse, moyenne et haute température. Le système de convoyeur à chaîne à plaques est équipé de deux roues anti-déflexion, ce qui résout les problèmes de déviation et de taux de défaillance élevés des chaînes à plaques.
13.Dispositif de filtrage des brouillards de peinture et dispositif de purification des gaz nocifs
14. En utilisant un filtre à brouillard de peinture en coton avancé pour filtrer le brouillard de peinture, sa durée sans entretien est d'un an
15. Adsorption de gaz nocifs avec du charbon actif
16. Adoptez une alimentation de contrôleur programmable PLC de gamme complète, une détection automatique et une recherche automatique du point de défaut, une alarme sonore et lumineuse.
17. La structure de l'équipement est compacte, son agencement est judicieux et son entretien est très aisé. Veuillez contacter notre représentant commercial pour obtenir des plans.

Flux de travail de la ligne de prétraitement des plaques d'acier QXY Caractéristiques :

La plaque d'acier est acheminée vers la salle de grenaillage fermée par le convoyeur à rouleaux. Le grenaillage (grenaille d'acier moulé ou de fil d'acier) est accéléré par la grenailleuse jusqu'à la surface de l'acier. Celle-ci est ensuite grattée et percutée pour éliminer la rouille et la saleté. La brosse rotative, la vis de collecte des comprimés et la soufflette haute pression permettent ensuite de nettoyer les particules accumulées et les poussières flottantes à la surface de l'acier. L'acier dérouillé est ensuite introduit dans la cabine de pulvérisation, puis l'atelier bi-composants est prétraité par le pistolet installé sur les chariots de pulvérisation supérieur et inférieur. L'apprêt est pulvérisé sur la surface de l'acier, puis passe dans la salle de séchage pour sécher le film de peinture, qui atteint un état « à sec au doigt » ou « à sec complet » et est rapidement évacué par le rouleau de sortie.

L'ensemble du processus a permis d'éliminer la rouille, de la prévenir et de renforcer la surface. Par conséquent, la ligne de prétraitement des plaques d'acier QXY utilise un automate programmable (PLC) pour coordonner le travail de l'ensemble de la machine et peut exécuter le processus suivant :
(1) La préparation de chaque station est terminée ; le système de dépoussiérage est actionné ; le système de circulation des projectiles est actionné ; le système de filtration du brouillard de peinture est actionné ; le système de purification des gaz nocifs est actionné ; le moteur du grenaillage est démarré.
(2) Si un séchage est nécessaire, le système de séchage démarre et s'arrête après avoir atteint une certaine température. Tout au long du processus, la température du système de séchage contrôlé par PLC fluctue constamment dans une plage donnée.
(3) Le grattoir de type charrue, la brosse à rouleau, la vis de réception de pilules et le pistolet de pulvérisation supérieur sont relevés à la position la plus élevée.
(4) L'opérateur détermine le type d'acier traité.
(5) Le travailleur chargé du chargement utilise un palan électromagnétique pour placer la plaque d'acier sur la table à rouleaux d'alimentation et l'aligner.
(6) Pour les plaques d'acier de largeur appropriée, elles peuvent être assemblées sur la table à rouleaux d'alimentation avec un espace de 150 à 200 mm au milieu.
(7) Le travailleur chargé du chargement donne un signal indiquant que le matériau est installé et commence à alimenter la table à rouleaux.
(8) L'appareil de mesure de la hauteur mesure la hauteur de l'acier.
(9) L'acier est pressé sur le rouleau de pression du système de grenaillage, retardé.
(10) La brosse rotative et la vis de réception des pilules descendent à la hauteur optimale.
(11) En fonction de la largeur de la plaque d'acier, déterminez le nombre d'ouvertures de la porte de grenaillage.
(12) Ouvrez le dispositif de grenaillage de la porte de grenaillage pour nettoyer l'acier.
(13) La brosse rotative nettoie les projectiles accumulés sur l'acier. Le projectile est entraîné dans la vis de collecte des pilules, puis déchargé dans la chambre par cette vis.
(14) Le ventilateur haute pression souffle les projectiles restant sur l'acier.
(15) L'acier sort du système de grenaillage.
(16) Si la queue de l'acier quitte la salle de grenaillage, retardez, fermez la porte d'alimentation, retardez, la brosse à rouleau et la vis pour soulever la grenaille jusqu'à la position la plus haute.
(17) Appuyez l'acier sur le rouleau de pression de la cabine de pulvérisation.
(18) L'appareil de mesure de la hauteur de pulvérisation de peinture mesure la hauteur de l'acier.
(19) Le pistolet pulvérisateur du dispositif de pulvérisation de peinture est abaissé dans la meilleure position.
(20) Le système de pulvérisation de peinture démarre et le dispositif de mesure de la largeur de peinture fixé sur le chariot à peinture supérieur, s'étendant à l'extérieur de la salle de pulvérisation de peinture et se déplaçant de manière synchrone avec le système de pulvérisation de peinture, commence à détecter l'acier.
(21) L'acier quitte le rouleau de pression du système de peinture et le pistolet pulvérisateur continue de peindre selon les dernières données de position de peinture pendant un certain temps, puis s'arrête.
(22) L'acier entre dans la salle de séchage et le film de peinture est séché (ou auto-séchant).
(23) L'acier est ouvert et envoyé vers la table à rouleaux et conduit jusqu'au poste de découpe.
(24) Lors de la manipulation de plaques d'acier, les ouvriers de découpe utilisent des élingues électromagnétiques pour soulever les plaques d'acier.
(25) Fermer chaque station à tour de rôle. Moteur de grenaillage, système de peinture, système de séchage.
(26) Fermer le système de circulation des projectiles, le système de dépoussiérage, le système de filtration des brouillards de peinture, le système de purification des gaz nocifs, etc.
(27) Éteignez toute la machine.