Macchina per lucidatura di cerchi in lega all'ingrosso in Cina, macchina per sabbiatura a tavola girevole - Linea di pretrattamento della piastra in acciaio QXY - Binhai Jincheng

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    Macchina per lucidatura di cerchi in lega all'ingrosso in Cina con tavolo girevole e macchina per sabbiatura - Linea di pretrattamento della lamiera d'acciaio QXY - Binhai Jincheng Dettagli:

    Parametri del prodotto

    Tipo di articolo QXY1000 QXY1600 QXY2000 QXY2500 QXY3000 QXY3500 QXY4000 QXY5000
    Dimensioni della piastra d'acciaio Lunghezza (mm) ≤12000 ≤12000 ≤12000 ≤12000 ≤12000 ≤12000 ≤12000 ≤12000
    Larghezza (mm) ≤1000 ≤1600 ≤2000 ≤2500 ≤3000 ≤3500 ≤4000 ≤5000
    Spessore (mm) 4~20 4~20 4~20 4~30 4~30 4~35 4~40 4~60
    Velocità di elaborazione (m/s) 0,5~4 0,5~4 0,5~4 0,5~4 0,5~4 0,5~4 0,5~4 0,5~4
    Velocità di pallinatura (kg/min) 4*250 4*250 6*250 6*360 6*360 8*360 8*360 8*490
    Spessore della pittura 15~25 15~25 15~25 15~25 15~25 15~25 15~25 15~25

    Applicazione della linea di pretrattamento delle lamiere d'acciaio QXY:
    Viene utilizzato principalmente per il trattamento superficiale (vale a dire preriscaldamento, rimozione della ruggine, verniciatura a spruzzo e asciugatura) di lamiere d'acciaio e varie sezioni strutturali, nonché per la pulizia e il serraggio di parti di strutture metalliche.

    Grazie alla pressione dell'aria, espelle graniglia abrasiva/pallini d'acciaio sulla superficie metallica dei pezzi in lavorazione. Dopo la sabbiatura, la superficie metallica apparirà lucida in modo uniforme, migliorando la qualità della verniciatura.
    I componenti principali della linea di pretrattamento della lamiera d'acciaio QXY

    La granigliatrice QXY è composta da un sistema di carico e scarico automatico (opzionale), un sistema di trasporto a rulli (rullo di ingresso, rullo di uscita e rullo interno), una camera di granigliatura (telaio della camera, sistema lineare di protezione, turbine di granigliatura, dispositivo di alimentazione dell'abrasivo), un sistema di circolazione dell'abrasivo (separatore, elevatore a tazze, trasportatore a coclea), un'unità di raccolta dell'abrasivo (personalizzata), un sistema di aspirazione delle polveri e un sistema di controllo elettrico. Sono disponibili diverse modalità di riscaldamento per il preriscaldamento e l'asciugatura dei pezzi, e verniciatura a spruzzo airless ad alta pressione per i pezzi. L'intera macchina è dotata di controllo PLC, raggiungendo così un livello di eccellenza internazionale nel settore delle grandi attrezzature complete.

     

    Caratteristiche della linea di pretrattamento delle lamiere d'acciaio QXY:

    1. La testa della girante è composta da una turbina a getto, la struttura è semplice e durevole.
    2. Il segregatore è molto efficiente e può proteggere la turbina di sabbiatura.
    3. Il filtro antipolvere può ridurre notevolmente l'inquinamento atmosferico e migliorare l'ambiente di lavoro.
    4. La cinghia in gomma resistente all'abrasione attenua la collisione dei pezzi in lavorazione e riduce il rumore.
    5. Questa macchina è controllata da PLC, il funzionamento è semplice e affidabile.

    Vantaggi della linea di pretrattamento delle lamiere d'acciaio QXY:

    1. Ampio spazio interno di pulizia, struttura compatta e design scientifico. Può essere progettato e prodotto su richiesta.
    2. Nessuna richiesta specifica per la struttura del pezzo. Può essere utilizzato per diversi tipi di pezzi.
    3. Ampiamente utilizzato per la pulizia e il rinforzo di parti fragili o di forma irregolare, parti di medie o grandi dimensioni, parti pressofuse, rimozione di sabbia e finitura esterna.
    4. La parte di preriscaldamento e asciugatura adotta varie modalità di riscaldamento, come elettricità, gas combustibile, olio combustibile e così via.
    5. Può essere installato come parte di una linea di lavorazione.
    6. Il set completo di apparecchiature è controllato da PLC ed è un'apparecchiatura completa di grandi dimensioni di livello avanzato internazionale.
    7. È presente una console di controllo in prossimità di ciascuna sezione del tavolo a rulli, che può essere controllata manualmente o automaticamente. In modalità automatica, l'intera linea del tavolo a rulli è collegata tramite una regolazione continua della velocità; in modalità manuale, ogni sezione del tavolo a rulli può essere controllata separatamente, il che è vantaggioso per la regolazione del ciclo di lavoro e per la regolazione e la manutenzione di ciascuna sezione del tavolo a rulli.
    8. Ingresso, uscita e trasmissione segmentata del tavolo a rulli della camera, regolazione continua della velocità, ovvero può funzionare in sincronia con l'intera linea e può anche funzionare rapidamente, in modo che l'acciaio possa spostarsi rapidamente nella posizione di lavoro o uscire rapidamente alla stazione di scarico.
    9. Il rilevamento del pezzo in lavorazione (misurazione dell'altezza) adotta un tubo fotoelettrico importato, azionato da un motore frenante, e si trova all'esterno della camera di granigliatura per evitare interferenze dovute alla polvere; è previsto un dispositivo di misurazione della larghezza del pezzo in lavorazione per regolare automaticamente il numero di aperture della porta di granigliatura;
    10. La cabina di verniciatura utilizza una pompa airless ad alta pressione American Graco. Il carrello è supportato da una guida lineare standard, la cui corsa è controllata da un servomotore.
    11. Il meccanismo di rilevamento e trasmissione del pezzo in lavorazione è separato dalla pistola a spruzzo, senza interferenze di nebbia di vernice, facile da pulire la scala di vernice
    12. La camera di essiccazione adotta un riscaldatore dielettrico e il principio di circolazione dell'aria calda per sfruttare appieno il calore. La temperatura della camera di essiccazione è regolabile da 40 a 60 °C e sono impostabili tre posizioni di lavoro: bassa temperatura, media temperatura e alta temperatura. Il sistema di trasporto a catena a piastre aggiunge due ruote anti-deflessione, risolvendo i problemi di deviazione della catena a piastre e l'elevato tasso di guasti.
    13. Dispositivo di filtraggio della nebbia di vernice e dispositivo di purificazione dei gas nocivi
    14. Utilizzando un filtro avanzato in cotone per la nebbia di vernice per filtrare la nebbia di vernice, il suo tempo senza manutenzione è di un anno
    15. Adsorbimento di gas nocivi con carbone attivo
    16. Adotta un controllore programmabile PLC a linea completa, rilevamento automatico e ricerca automatica del punto di guasto, allarme acustico e luminoso.
    17. La struttura dell'apparecchiatura è compatta, la disposizione è ragionevole e la manutenzione è molto pratica. Si prega di contattare il rappresentante commerciale per i disegni di progetto.

    Caratteristiche del flusso di lavoro della linea di pretrattamento delle lamiere d'acciaio QXY:

    La lamiera d'acciaio viene inviata alla camera di sabbiatura chiusa tramite un sistema di trasporto a rulli, dove la graniglia (pallina di acciaio fuso o graniglia di filo d'acciaio) viene accelerata sulla superficie dell'acciaio dalla granigliatrice, che la pulisce e la raschia per rimuovere ruggine e sporco; quindi, la spazzola a rullo, la coclea di raccolta delle pillole e il cannello ad alta pressione puliscono la superficie dell'acciaio dalle particelle accumulate e dalla polvere galleggiante; l'acciaio sverniciato entra nella cabina di verniciatura e il laboratorio bicomponente viene pretrattato dalla pistola a spruzzo installata sui carrelli di verniciatura superiore e inferiore. Il primer viene spruzzato sulla superficie dell'acciaio e quindi entra nella camera di essiccazione per asciugare in modo che il film di vernice sulla superficie dell'acciaio raggiunga lo stato di "asciugatura con le dita" o "asciugatura solida" e venga rapidamente espulso attraverso il rullo di uscita.

    L'intero processo ha raggiunto l'obiettivo di rimuovere la ruggine, prevenirla e rinforzare la superficie. Pertanto, la linea di pretrattamento delle lamiere d'acciaio QXY utilizza un controllore programmabile (PLC) per coordinare il lavoro dell'intera macchina ed è in grado di completare il seguente flusso di processo:
    (1) La preparazione di ciascuna stazione è completata; il sistema di rimozione della polvere è azionato; il sistema di circolazione dei proiettili è azionato; il sistema di filtrazione della nebbia di vernice è azionato; il sistema di purificazione dei gas nocivi è azionato; il motore della granigliatrice è avviato.
    (2) Se è necessaria l'asciugatura, il sistema di essiccazione si avvia e si arresta al raggiungimento di una determinata temperatura. Durante l'intero processo di lavorazione, la temperatura del sistema di essiccazione, controllata da PLC, oscilla sempre entro un intervallo di temperatura predefinito.
    (3) Il raschietto tipo aratro, la spazzola rotante, la coclea di ricezione delle pillole e la pistola a spruzzo superiore vengono sollevati nella posizione più alta.
    (4) L'operatore determina il tipo di acciaio lavorato.
    (5) L'addetto al carico utilizza un paranco elettromagnetico per posizionare la piastra di acciaio sul tavolo a rulli di alimentazione e allinearla.
    (6) Per piastre di acciaio di larghezza adeguata, è possibile assemblarle sul tavolo a rulli di alimentazione con uno spazio di 150-200 mm al centro.
    (7) L'addetto al carico dà il segnale che il materiale è pronto e inizia ad alimentarlo nel tavolo a rulli.
    (8) Il misuratore di altezza misura l'altezza dell'acciaio.
    (9) L'acciaio viene premuto sul rullo di pressione del sistema di granigliatura, ritardato.
    (10) La spazzola rotante e la coclea di raccolta delle pillole scendono all'altezza ottimale.
    (11) In base alla larghezza della piastra d'acciaio, determinare il numero di aperture della porta di granigliatura.
    (12) Aprire il dispositivo di granigliatura per la porta di pallinatura per pulire l'acciaio.
    (13) La spazzola a rullo pulisce il proiettile accumulato sull'acciaio. Il proiettile viene trascinato nella coclea di raccolta delle pillole e scaricato nella camera dalla coclea di raccolta delle pillole.
    (14) Il ventilatore ad alta pressione soffia i proiettili rimasti sull'acciaio.
    (15) L'acciaio esce dal sistema di granigliatura.
    (16) Se la coda dell'acciaio esce dalla camera di granigliatura, ritardare, chiudere la porta di alimentazione, ritardare, la spazzola a rullo e la vite per sollevare la graniglia nella posizione più alta.
    (17) Premere l'acciaio sul rullo di pressione della cabina di verniciatura.
    (18) Il misuratore dell'altezza di spruzzatura della vernice misura l'altezza dell'acciaio.
    (19) La pistola a spruzzo del dispositivo di verniciatura a spruzzo viene abbassata nella posizione migliore.
    (20) Il sistema di verniciatura a spruzzo si avvia e il dispositivo di misurazione della larghezza della vernice fissato sul carrello di verniciatura superiore, che si estende all'esterno della sala di verniciatura e si muove in sincronia con il sistema di verniciatura a spruzzo, inizia a rilevare l'acciaio.
    (21) L'acciaio esce dal rullo pressore del sistema di verniciatura e la pistola a spruzzo continua a verniciare secondo i dati dell'ultima posizione di verniciatura per un periodo di tempo e poi si ferma.
    (22) L'acciaio entra nella camera di essiccazione e la pellicola di vernice viene essiccata (o autoessiccata).
    (23) L'acciaio viene aperto e inviato al tavolo a rulli e trasportato alla stazione di taglio.
    (24) Se si maneggiano piastre di acciaio, gli addetti al taglio utilizzano imbracature elettromagnetiche per sollevare le piastre di acciaio.
    (25) Chiudere a turno ogni stazione. Motore di granigliatura, sistema di verniciatura, sistema di asciugatura.
    (26) Chiudere il sistema di circolazione del proiettile, il sistema di rimozione della polvere, il sistema di filtrazione della nebbia di vernice, il sistema di purificazione dei gas nocivi, ecc.;
    (27) Spegnere l'intera macchina.


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